1.使用全自動壓濾機時╃✘₪₪，當濾板總數低於要求總數時╃✘₪₪，禁止在加工廠逐步實際操作╃✘₪₪，防止裝置部件損壞✘↟。

2.進料前檢查濾板的放置情況✘↟。濾布不能伸縮以防止大量洩漏；卸餅後╃✘₪₪，濾板須卡緊並放置整齊✘↟。進料前╃✘₪₪，須調整所有正常的全自動隔膜壓濾機╃✘₪₪，並在每個班前對整個機械進行檢查✘↟。

3.機械裝置須加入足夠的潤滑脂來減少傳動系統部件和減速器；液壓機回訪汽車油箱的儲存量和液壓系統的壓力✘↟。

4.全自動壓濾機的齒輪油通常每年更換一次✘↟。在拆卸和更換期間╃✘₪₪，應清理液壓機的資產重組✘↟。液壓系統的壓力低於液壓缸的壓力╃✘₪₪，但不低於過濾工作壓力的規定值✘↟。太小會導致大洩漏╃✘₪₪，過多的溝通會破壞裝置部件✘↟。

5.一切正常後╃✘₪₪，全自動壓濾機可以卡住濾板✘↟。過濾工作壓力和溫度須保持在所有正常範圍內✘↟。如果過濾工作壓力過高╃✘₪₪，就會造成洩漏✘↟。如果過濾溫度過高╃✘₪₪，塑膠過濾板很容易變形✘↟。進料時╃✘₪₪，混合物的濃度值應對稱✘↟。無汙垢；卸餅後╃✘₪₪，濾布和濾板須清理乾淨╃✘₪₪，不得粘在突出表面上╃✘₪₪，否則會進料輸送和濾板的密封特性╃✘₪₪，導致濾板兩側工作壓力不平衡╃✘₪₪，造成濾板變形損壞✘↟。

6.自動隔膜壓濾機濾布的選擇須符合濾槳的專業過濾技能規定✘↟。新濾布生產前應關閉╃✘₪₪，開口直徑應低於濾板直徑✘↟。

7.配備濾板時╃✘₪₪，分配孔應與焊接螺栓相對╃✘₪₪，進料孔應靠近材料層✘↟。否則╃✘₪₪，成分不清晰╃✘₪₪，過濾率低╃✘₪₪，管道開裂╃✘₪₪，無法達到預期的過濾實際效果✘↟。

8.在壓濾機的早期階段╃✘₪₪，自動隔膜壓濾機的過濾器是混濁的╃✘₪₪，當過濾布上產生厭氧顆粒汙泥時╃✘₪₪，滲濾液會變得越來越清晰✘↟。如果滲漏液一直混濁或混合╃✘₪₪，可能是濾布損壞或布孔偏離焊接螺栓✘↟。此時╃✘₪₪，應關閉閘閥或終止進料╃✘₪₪，以拆卸和更換濾布✘↟。